操作简单易控二氧化硫蒸馏仪可自动停止加热

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1、选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热***，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。

2、全触屏控制，人机交互界面，操作简单易控。

3、加热装置独立控温，设有高、中、低三档加热速率控制功能，加热功率可调。

4、加热***功能，蜂鸣提醒，自动停止加热。

5、外置冷却水循环机（内置可选），无需外接自来水冷却。

6、配置独立***氮气流量控制系统，并可配置氮气发生器。

二氧化硫蒸馏仪（也叫二氧化硫测定仪）主要原理是根据药典中所提供的检测方法，将材以蒸馏法进行处理，样品中的亚硫酸盐系列物质加酸处理后转化为二氧化硫，后随着氮气流带入到含有双氧水的吸收瓶中，双氧水将其氧化为硫酸根离子，采用酸碱滴定法测定，计算药材及饮片中的二氧化硫残留量。主要适用各类生产企业，科研院所，以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等，用于常规二氧化硫残留量测定。该设备集加热、蒸馏、水循环及氮吹等功能为一体，可同时处理3-6个样品，配置独立***氮气流量控制系统。并可配备氮气发生器。

材二氧化硫残留量测定步骤及操作

1.样品前处理

用剪刀将固体试样剪成碎末后混匀，称取一定量样品（试样量可根据其中亚硫酸盐含量高低而定）进行测定。

2.蒸馏

将称好的试样置于圆底蒸馏烧瓶中，加入500mL蒸馏水，装上冷凝装置，冷凝管下端应插入碘量瓶中的25mL乙酸铅(20g/L)吸收液中，然后在蒸馏瓶中加入10mL盐酸(1+1)，立即盖塞、加热蒸馏。当蒸馏液约200mL时，使冷凝管下端离开液面，再蒸馏1min，用少量蒸馏水冲洗插入乙酸铅溶液的装置部分。在检测试样的同时做空白试验。

3.滴定

向取下的碘量瓶中依次加入1mL淀粉指示液(10g/L)、10mL浓盐酸、摇匀之后用碘标准溶液(0.010mol/L)滴定至溶液变蓝，且在30s内***为止，记录所用碘标准溶液的体积。做3次平衡，取平均值。

小蝌蚪视频全部免费SO2-3000二氧化硫残留量测定仪系列产品是根据《中华人民共和国药典》第四部通则2331之规定，用于测定经硫磺熏蒸处理过的药材或饮片中二氧化硫的残留量
适用于:有毒元素二氧化硫的检测 二氧化硫蒸馏法注意事项 二氧化硫残留量测定仪主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及吹模块组成加热模块设置了高,中,低三档加热速率控 制功能,可实现加热效率的控制面板蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,***冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可 选),确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶,并配有***气体流量计严格控制氮吹速率 二氧化硫同时萃取蒸馏装置产品主要特点: (1)选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热***,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题 (2)全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。 (3)加热装置独立控温,加热功率可调。 (4)加热***功能,蜂鸣提醒,自动停止加热 (5)外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却 (6)配置独立***氮气流量控制系统。并可配备气发生器。 技术参数 1、操作方便,易学,极大的提高实验效率及数据准确性; 2、实验结束,蒸馏仪自动断电,无需人工值守,安全,高效 3***核心部件,免维护,防水,寿命长,稳定,可靠; 4、针对不同的试验项目,预设多种蒸馏模式,一键完成工作参数设定 5、厂家可根据客户的各种实验需求,提供多种实验方案及设备配置方案 6、加热炉数量6个,批量处理样品,快速 7、单个加热炉功率范围:100-750W,单炉单控 8.蒸馏时间:0-999分钟,时间运行结束,自动断电 值守) 9.单个接收瓶收集馏水样范围:0-250ml,控制精度±1mt(当接收瓶收集到的蒸馏水样体积达到设定值蒸馏仪自动断电,无需人工 10、开始通电到沸腾时间:8min(以室温25度,单孔600.250ml自来水置于500ml烧瓶为例 11、蒸馏速度：4-15ml/min(蒸馏速度随输出功率的不通而变化）； 12、功率、加热时间、收集蒸馏水样体积值可一键统一设定，也可单独设定每个单元的工作参数； 13、蒸馏仪可自动识别人员误操作造成的意外断电，自动恢复工作； 14、设备具有自动去皮功能，减少人工操作； 15、终点控制模式：时间模式或终点体积模式或双重模式； 16、电源：16A/220V(设备分两路供电）；整机大功率：4800W; 17、配有防倒吸电磁阀，自动防倒吸； 18、设备自动记忆参数设定值，无需重复设置； 19、整机尺寸：900mm*450mm*800mm 二氧化硫蒸馏法注意事项 当回流罐出现1/2~2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共 沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，便塔顶、塔底参数逐渐向设定 值接近。 新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽， 使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐 出现1/2液位后，***向塔进料。