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本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内,并呈螺旋状转动,同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被喷成绩效的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。
彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。
实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。
喷雾、烘干及收集装置采用双镜面***304不锈钢材质制造 ,喷雾干燥室设有观察口。
离心喷雾的雾化结构,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好。
进料量可通过进料蠕动泵调节。
设有保护功能,风机不启动,加热器不能启动。
配备进风口过滤,以确保样品纯净。
干燥后的产品,颗粒度均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度。
进风温度控制:30 ℃ ~300℃
出风温度控制:30 ℃ ~140℃
离心喷头:2000-40000转/分钟(可调)
蒸发水量:5000mL/H
进料量:50m-5000ml/h(可调)
进料方式:蠕动泵调节,采用触摸屏调节速度
控温精度:±1℃
平均干燥时间:1.0~1.5S
风机:2.2KW 风量 0-315m3/min 正压:0-40(kpa)负压:-32(kpa)转速:2800(r/min)
整机功率:9KW /380V
双镜面不锈钢干燥塔直径:内径1000mm外径1100mm高2000mm
外形尺寸:2000mm(长)×1100mm(宽)×2200mm(高)
设备结构阐述
1.、高速离心喷雯干燥机设备主要为:塔体、塔架、加热器、送风机、***过滤器、输送管道,旋风分离器、引风机、喷麦
机、塔内气扫装置,集中收料,旋风除尘,尾气排放,电控笔组成,木设备是针对提取液的特点,***设计制造的植物提取液和
浸膏喷雾干燥***机组。结合的同类干燥技术及公司技术人员长期积累的实践经验进行的***制作,设备具有以下特点。
1塔内采用气扫清粉系统,防止物料干粉长时间粘壁现象,使物料被快速回收。(如遇含糖量高的物料,容易粘壁,本公司可设
计成夹套风冷式,防止粘壁
2热风窝壳:采用螺旋线方式的结构,大大的增强了热风与物料液滴的热置换,做到分配器两边均有导风结构,以控制热风入塔
时的切向角度。内侧风向机构增加热风旋转,强化该段热风对零化料膜的剪切力,使得热风与料液充分的接触,强化两者之间的换热
换质过程。
干燥机配置高速电动变化器,高转速1800-24000转每分钟(变频器控制调速)用料为304不锈钢材质,该变化器具有转速稳
定,工作***,适用于长时间连续工作,喷雾盘为特种设计,雾化器冷却方式为水循环。
高效旋风分萬器采用国***技术,提高了产品口收滋(如物料特殊,可根据物料的性质,特别设计配套冷却除温机,除温冷却
输送技术配合涡流集粉技术,将物料湿度迅速降低,防止物料结块并有利干包装,普通物料不需要)。
干燥机还设计了塔内照明装置及观察清洗门和人孔,方便操作人员观察和客户参观。
全部管道采用快装方式设计,方便设备的组装拆卸和清洗。
2、空气加热净化及加热系统
由初效,高温高效空气过滤器,加热室、由加热器等组成。
电加热器均为不锈钢304材质,电加热自动控制温度,其热***,输出热量稳定,控制精度高。
空气过滤器分为初效和高温高效两级过滤,过滤等级H13,过滤精度0.3μm,符合GMP要求。
1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥时间需十几秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,液滴的温度不高,产品***。在喷雾干燥室内,液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,适宜于热敏性物料的干燥,排出产品的温度取决排风温度,且低于排风温度。
3、使用***。根据物料的物性,可以用热风干燥,也冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产,常用的有下列各类:聚合物和树脂类,染料,颜色色料类,陶瓷,玻璃类,除莠类,杀虫药类,碳水化合物类,乳蛋制品类,糅酸类,屠宰场的副产品,鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类,肥料类,有机化合物类,无机化合物类。
4、干燥过程是在瞬间完成的,产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂,特殊物料即使湿含量高达90%,同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提供了产品的纯度。对于产品的粒径、***度、水分,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
6、为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用304不锈钢材料制作,为使操作方便,控制系统采用一体化操作,即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。