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1、进风温度控制:30℃~300℃ 2、出风温度控制:30℃~200℃
3、蒸发水量:1500mL/H~2000ml/h 4、进料量:50-2000ML
5、进料方式:蠕动泵调节
6、实时PID控温技术,进风温度和出风温度实时在线显示,控温精度±0.5℃
7、平均干燥时间:0.8~1.0S 8、整机功率:3.8KW /220V
9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(长)×590mm(宽)
10、喷嘴口径:0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制
11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)
12、彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率
13、设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整
14、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的***高硼硅耐热玻璃材料制造
JT-8000Y高温喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合
关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,***设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。
喷雾、烘干及收集系统采用透明的***高硼硅耐热玻璃材料制造,使干燥过程在洁净的环境下进行。
如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)
二流体喷雾的雾化结构,整机采用***不锈钢材料制造,设计紧凑,无需附属设备。
内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好,而且噪音低,小于60db,符合国家实验室噪音标准;
干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃。
设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。
为了保持样品的纯净,配备了进风口过滤器。
干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
进料量可通过进料蠕动泵调节,样品量:50-2000ML。
***喷头,***。彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
小型喷雾干燥机针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整;
***塔壁吹扫装置,物料回收率更高。
喷雾干燥机也是连续式常压干燥器的一种,用于干燥有热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
目前,制药设备的清洗、保养等愈发受到制药企业的重视,但不同的制药设备有不同的清洗方法。
目前离心喷雾干燥机的离心喷头清洗方法有三种,即干洗、湿洗和化学洗。其中,干洗主要指的是使用刷子、扫帚、吸尘器等进行清扫。化学洗方法可以分成碱液、酸液和各种洗涤剂的清洗等。
而所谓的湿洗并不是字面上简单的用水或消毒液进行冲洗。,湿洗指的是使用温度在六十到八十摄氏度范围内的热水,对离心喷雾干燥机的离心喷头进行清洗,这个范围内的热水可以***喷头被清洗、消毒地更***。
其实,除了上述几个方法外,还有酸洗和碱洗等利用化学剂清洗的方法。其中,酸洗是指把硝酸按照1-2%的浓度配制成溶液之后并对其进行加热。
碱洗则是指把氢氧化钠配成0.5-1%浓度的溶液,然后加热至六十到八十摄氏度之后,对其进行洗涤,清洗完成后再利用清水冲洗干净。
需要提醒的是,当工作人员在清洗离心喷头的时候,应注意做好对离心喷雾干燥机和离心喷头的保护措施,且不得使用氯及其化合物进行洗涤,以免发生氧化。
此外,如果遇到一些故障,操作人员也要及时解决,以免减少设备的使用寿命。如果遇到主塔内壁粘附湿粉,很有可能是物料的进料速度过快,量过大,致使不能干燥,而解决办法就是放慢加料的速度和数量,对进料泵进行适当地调节。
也有可能是操作者未按说明书要求进行操作,主塔没有进行加热,解决办法就是提高喷雾干燥机的进出口温度。
如果遇到产品中存在大量的杂质,说明喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤时没有过滤掉,可以对空气过滤器进行检查,过滤网根据情况进行更换。
也有可能是物料料液的纯度不高,可以对料液进行抽样检测,并把料液中的杂质过滤掉。还有可能是设备内存有杂质,操作人员需要定期对设备进行***的清洗,去除杂质。
出现跑粉现象严重,则说明产品的回收率较低,主要有两个原因,一是旋风分离器出现问题,解决办法是对旋风分离器进行检查,查看是否有缺口,以及气密性是否完好。