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低温喷雾干燥机 | JT-GF-1 | JT-GF-3 | JT-GF-5 |
水分蒸发量 | 0.8Kg/h | 3Kg/h | 5Kg/h |
***小进料量 | 50ml | 80ml | 80ml |
干燥室直径(mm) | 300 | 800 | 900 |
干燥塔高度(mm) | 500 | 1200 | 1500 |
低温干风系统 | 有 |
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冷却水循环系统 | 内置低温冷却循环泵 |
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电控系统 | 低温雾化系统 |
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进风温度(摄氏度) | 100以内 |
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干燥温度区段(摄氏度) | 35-100 |
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加热器容量 | 5Kw | 6Kw | 12Kw |
压缩机功率(kw),风量(L /min) | 0.58/108 |
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电力(装机容量) | 7Kw | 12Kw | 25Kw |
保温材料 | 无 | 50mm玻璃纤维保温棉 | 50mm玻璃纤维保温棉 |
脉冲布袋除尘器(选配) | 聚四氟覆膜材料 |
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2只 | 4只 | 8只 |
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外形尺寸(mm)(L×W×H)(参考) | 1400×1000×1600 | 1800×1200×2000 | 2100×1200×2500 |
重量(参考) | 200Kg | 450Kg | 1000Kg |
电源 | 380V |
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干风系统喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合。
结构简单紧凑,操作、维护、保养方便,回收***。
***干燥风系统,能实现低温干燥,解决物料回潮的问题。
关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。
喷雾、烘干及收集系统采用透明的***高硼硅耐热玻璃材料制造,使干燥过程在洁净的环境下进行。
如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)
二流体喷雾的雾化结构,整机采用***不锈钢材料制造,设计紧凑,无需附属设备。
内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好,而且噪音低,小于60db,符合国家实验室噪音标准;
干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃。
设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。
干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
进料量可通过进料蠕动泵调节,样品量:50-2000ML。
彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
***塔壁吹扫装置,物料回收率更高。
配备冷却系统:制冷***,降温快,噪音低,震动小,隔热性能好。
采用重型带自锁脚轮,便于移动。
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的球形颗粒。
目前,喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等,在行业中应用***。
用户在使用喷雾干燥机的过程中,常常会遇到一些故障,如主塔内壁粘附湿粉、产品中存在大量杂质、跑粉现象严重、噪音大等问题,需要了解相应的解决方案。
对此,小编为大家列出了几大常见的故障原因及解决办法,仅供业内参考。
故障一:主塔内壁粘附湿粉
这种现象一般有两种原因。
其一,物料的进料速度过快,量过大,使得不能*干燥,解决办法是放慢加料的速度和数量,对进料泵进行适当的调节;
其二,用户未按照说明书上的要求进行操作,主塔没有进行加热,解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二:产品中存在大量杂质
这种现象一般有三种原因。
其一,喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤时没有过滤掉,解决办法是对空气过滤器进行检查,过滤网根据情况进行更换;
其二,物料料液的纯度不高,解决办法是对料液进行抽样检测,把料液中的杂质过滤掉;
其三,设备内存有杂质,解决办法是定期对设备进行***的清洗,去除杂质。
故障三:跑粉现象严重,产品的回收率低
如果旋风分离器出现问题,或者除尘性能低,就容易发生跑粉现象。针对这种现象,前者解决办法是对旋风分离器进行检查,查看是否有缺口,以及气密性是否完好;后者解决办法是适当增加二级除尘。