10L喷雾干燥机瞬间雾化干燥装置

本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。

10L喷雾干燥机瞬间雾化干燥装置

10L喷雾干燥机瞬间雾化干燥装置主要特征:

1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。

3、使用范围广。根据物料的物性，可以用热风干燥，也冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常勇的有下列各类：聚合物和树脂类，染料，陶瓷，玻璃类，除莠类，杀虫药类，碳水化合物类，乳蛋制品类，糅酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。

4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。

喷雾干燥机的工作包括三个阶段，使用喷雾干燥机的精细喷雾或滴在雾化过程中的任何液体进料，喷雾接触和悬浮的热气体通过一个流，允许液体的蒸发和除去干燥的固体，在类似的形状和尺寸的雾化液滴。后，通过的气体流中，被划分干粉物质并收集。略去干燥气体现在被视为满足环境要求，之后将被空气内发射，或它可以被重新分发系统内。
　　重点选项雾化的可以使用各种类型的喷涂，包括离心式，声波雾化喷嘴和空气。
　　喷雾干燥机喷射雾化喷嘴的另一个常见的类型是液压的压力。在这里，流体是通过泵加压，然后被迫穿过的孔，以划分该液体内细滴。的孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是，一个简单的喷嘴定义为约700kg/h的整个进料，这也是依赖于粘度，压力，尺寸的孔的固体含量以及有限的顺序。
　　丢弃所有通过该节流孔的查询结果在更小的液滴，并减少对于任何给定的进料流的粒子的大小的增加的压力，喷嘴需要将替换的一个更小的孔。这也需要更大的压力从泵，以便获得正确的数量，通过喷射器的流量。一些大型系统中可以有多达50喷嘴，从而，使得难以控制粒子的大小。
　　喷雾干燥机系统的第三个方法是在双流体气动雾化。凡雾化来实现，通过*流体与第二流体是常压缩空气内创建一个环境的相互作用。在这种情况下，无论是空气的压力，也没有液体的要求是非常高的。也许，一个典型的200至350千帕范围内，可以完成这项工作。的粒子的大小来控制，通过改变液体流动的压缩空气流的整体比例。

技术参数:

彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。

实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。

喷雾、烘干及收集装置采用双镜面304不锈钢材质制造 ，喷雾干燥室设有观察口。

离心喷雾的雾化结构，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好。

进料量可通过进料蠕动泵调节。

*保护功能，风机不启动，加热器不能启动。

配备进风口过滤，以确保样品纯净。

干燥后的产品，颗粒度均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度。

进风温度控制：30 ℃ ～300℃

出风温度控制：30 ℃ ～140℃

离心喷头：2000-40000转/分钟（可调）

蒸发水量：8000mL/H

大进料量：大为8000ml/h（可调）

进料方式：蠕动泵调节，采用触摸屏调节速度

小进料量：100mL

控温精度：±1℃

平均干燥时间：1.0～1.5S

风机：2.2KW 大风量 315m3/min 大正压：40（kpa）大负压：-32（kpa）转速：2800（r/min）

振动气锤 2 个

无油空压机一台

整机功率：12KW /380V

双镜面不锈钢干燥塔直径：内径1100mm外径1200mm高2100mm

外形尺寸：2150mm(长）×1300mm（宽）×2300mm（高）