离心机常见故障及处理办法

1. 急停开关出现异常

问题分析

此类报警一般在离心机出现紧急故障按下急停开关后或设备重启时出现此类报警。

处理方法

只需对设备进行复位键，如复位失败需等30s后驱动变频器开关能自动切断后再进行复位即可。

2. 分散单元位置不对

问题分析

此类报警一般在离心机开启后准备进行操作时或在分散过程中刮刀走到位后出现，由于分散时设备异常停车导致分散循环没有走完，刮刀没有回到起始位置造成；其次，在检修或清理设备完成后及其他异常情况下造成的接近开关与刮刀接近金属片间距较大，从而导致即使刮刀到位也无法检测到，造成假报警；再次，接近开关异常损坏，无法正常工作。

处理方法

（1）开启前出现报警：检查刮刀位置，不在起始位置，立即手动分散，将刮刀复位; 使用金属物遮挡住接近开关，若报警消除，则证实是接近开关间隙较大，稍微调整间隙，消除报警即可。

（2）如果金属物接触接近开关，报警信号无法消除，说明接近开关已坏，更换备件即可解决。

（3）将2个开关调换，如能消除报警，则可能是在安装时将2个开关位置混淆所致。

3. 浆料进口阀/EG进口阀出现异常

问题分析

此类报警一般出现在离心开始时或离心结束转分散的过程中，由于浆料进口阀不能打开或关闭，或由于阀门卡阻造成打开、关闭不到位，其次就是位置开关的误报警。

处理方法

（1）检查阀门是否开关到位，如开关到位便是位置开关出现故障，调整位置开关位置或更换位置开关; 如阀门没有开关到位，开关到一半的位置极大可能是阀门卡阻，检查气源压力是否满足动作需求，其次检查电磁阀是否动作正常，供电是否正常，手动是否能正常动作，再次检查气缸是否能灵活动作，最后拆开阀芯检查，是否有异物卡住阀芯。

（2）阀门没有动作检查同阀门没有开关到位步骤一致。

4. 轴温出现异常

问题分析

此类报警基本都是在离心机运行过程中出现，由于电机温度过高或PT100的不正常工作造成报警或跳停。

处理方法

（1）检查电机温度是否达到报警设定值，如未达到则检查PT100是否有损坏，接线是否有松动、脱落或接线断开和破损情况，确认有无异常，检查安全栅有*障，输入输出是否一致。

（2）如温度达到报警值，需停机检查油泵是否工作正常，出口压力是否满足生产需要，检查脉冲开关是否工作正常，检查冷却油温是否过高，检查冷冻水是否满足要求。

5. 浆料或EG流量出现异常

问题分析

此类报警基本在离心开始时发生，基本由于流量计的不正常工作、管道堵塞、供料泵的 OP 值满足不了生产需要造成。

处理方法

（1）检查流量计，对流量计进行拆洗，清除流量计内杂质，确保流量计正常运行。

（2）检查供料泵出口压力表是否有压力显示，如有压力显示且压力大于正常运行压力值则最大可能性为管道堵塞造成，联系相关专业人员对管道进行清洗。

（3）供料泵出口压力值过小，满足不了生产需要，则需提高泵的输出 OP 值，如 OP 值已大于正常工作值，则需联系相关专业进行维护。

6. 离心机振动出现异常

问题分析

此类报警的情况较多，离心机不管在分散或在离心时都有可能出现。

处理方法

（1）分散开始时: 检查滤饼厚度，是否滤饼过厚，引起运行不稳定; 检查工艺参数是否由于工艺参数不匹配，浆料量过大，转速过低造成浆料不能正常进入下个设备，造成堆积导致振动过大; 检查是否由于 2 台设备运行，在增速的过程中产生共振引起，检查安全隔离栅是否存在异常的情况。

（2）分散过程中: 检查滤饼厚度，是否由于滤饼过厚造成振动过大; 检查是否由于刮刀安装角度不合理或冲洗 EG 流量过大造成阻力过大引起; 检查设备安装基础或平台的稳定性，检查安全隔离栅是否存在异常的情况。

（3）离心时: 检查设备基础或平台的稳定性; 检查是否由于浆料刚刚进入设备造成; 检查滤饼厚度，是否由于滤饼过厚造成高速运转时离心力大小不一，使得设备振动偏大，检查安全隔离栅是否存在异常的情况。

7. 离心机运行过程中出现转速异常

问题分析

此类报警出现在设备开启后正常运行过程中。

处理方法

检查变频器面板参数，确认设备转速是否确实低于正常值，如实际值与设定值一致则检查现场转速检测元件是否有松动，或加长螺丝杆是否有弯曲脱落，检查安全隔离栅是否存在异常的情况。如实际值低于设定值则需检查通讯电缆是否受到干扰或PLC程序出现异常。

8. 结语

离心机在运行或准备运行中出现报警，在排除电气元器件故障的前提下，要保证设备平稳运行，就必须要彻*解决报警出现的问题，在确认“ACK"键不能消除报警的前提下进行故障排查，达到正常运行生产的目的。总之，由于离心分散是一个连贯性的循环程序，各类故障因素应该根据实际出现的原因来确诊处理。