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分子蒸馏在油脂深加工中的应用

发布时间: 2022-09-05  点击次数: 489次

1、鱼油精制

深海鱼油中DHA和EPA生理活性高,传统的分离方法是采取尿素包合法、冷冻法,很难将其他低不饱和脂肪酸与DHA、EPA分离,且产品色泽深、鱼腥味重、过氧化值高、回收率低。

采取分子蒸馏精制鱼油得到的产品EPA+DHA 含量达到72.5%、回收率达到70%,色泽浅、气味纯正、过氧化值低。分子蒸馏精制鱼油工艺流程见图。
2、 单甘酯提取

采用氢化油脂与甘油进行酯交换反应生产单、双脂肪酸甘油酯,其中单甘酯含量在40% ~50%,采用分子蒸馏可把单甘酯含量提高到90% ~96%。分子蒸馏单甘酯是优良的润滑剂,能降低聚合物分子间的摩擦,降低聚合物黏度,改进流动性。分子蒸馏提取单甘酯的工艺流程如图。
分子蒸馏单甘酯装置由真空、物料输送、蒸汽、热油、热水、冷水、自动控制和电力系统组成。

3、 维生E纯化

分子蒸馏纯化维生E的工艺流程如图。
采用两级分子蒸馏可把脱臭馏出物中Ve含量由8.46%提高到49.5%。

游离脂肪酸(FFA)比Ve容易挥发,如果分子蒸馏同时脱除这两种组分,在馏出物中FFA多,Ve纯度低。通过多级分子蒸馏,可提高Ve纯度。FFA 含量高低主要受蒸馏温度的影响,蒸馏温度越高,一级分子蒸馏馏出物中FFA含量越高,进料速率无影响。

4、亚油酸脱色

采用分子蒸馏对红花籽油水解得到的亚油酸进行脱色,分子蒸馏处理量210kg/h,系统压力100 Pa,亚油酸预热温度120℃,经除氧器脱除空气和湿气,进分子蒸馏器,蒸馏温度160~180℃,刮膜速率250r/min,冷凝温度15~20℃,重相(色素等)得率在2%~3%,轻相(亚油酸)得率为90%,亚油酸含量为80%~82%。

5、高植物油的脱酸、脱臭

植物原油经过水化脱胶、脱色和脱蜡后,进入分子蒸馏系统,蒸馏温度在200~220℃,通过调整蒸馏温度和进料速率,可以富集FFA和VE,降低产品中的FFA和VE。

在蒸馏温度220℃时得到FFA含量小于0.1%的精炼油,可回收高含量的Ve。蒸馏温度200℃时采取低进料速率,蒸馏温度220℃时可提高进料速率。
6、其他方面的应用

采用两级分子蒸馏从橘皮油中提取纯化柠檬烯甲,得到轻组分为99%的α-柠檬烯。采用两级分子蒸馏提取米糠油中植物甾醇,植物甾醇含量从原料油的3.15%提高到61.37%。

采用分子蒸馏可从植物油中提取塑化剂,可富集微生物油脂中的花生四稀酸,还可纯化姜油。
分子蒸馏在油脂深加工的应用主要在油脂、油脂化工产品、高附加值副产品中,采取多级分子蒸馏,可获得更高的产品纯度。分子蒸馏是物理过程,对产品没有不良作用。分子蒸馏在提取维生E、单甘酯,精制鱼油和在一些高油脂精炼中具有优越的效果。

随着国家的高科技投入和化工行业的介入,对设计软件、精密机械加工、高真空泵组的技术突破,分子蒸馏有望广泛地应用于油脂工业。

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